目前，鋰離子電池中的負(fù)極銅箔集流體在運(yùn)輸、儲(chǔ)存及覆銅箔板生產(chǎn)操作過(guò)程中，由于外界水汽、落塵、氧化、甚至手印的污染，會(huì)使銅箔表面發(fā)生氧化變色，不僅影響銅箔的外觀，更重要的是影響電池的性能，例如增大內(nèi)阻，影響導(dǎo)電性；降低負(fù)極材料的力學(xué)性能。

而在印制電路板的制作過(guò)程中，銅箔表面易氧化形成變色斑，影響銅面的可焊性、與油墨的親合性、附著性，并且會(huì)使線路電阻增大，這時(shí)需要對(duì)銅箔雙面進(jìn)行防氧化處理。

針對(duì)上述問(wèn)題，傳統(tǒng)是采用鉻酸鹽鈍化的方法；鉻酸鹽鈍化是在銅箔表面形成一層氧化膜，從而能夠提高銅箔的耐熱性和高溫力學(xué)性能，其一般在銅箔表面電沉積一層幾十納米厚度的銅、鋅或鎳合金。這種處理方式增加了工藝上的復(fù)雜性。

另外，傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化液中含有重金屬六價(jià)鉻，由于六價(jià)鉻致癌，污染環(huán)境，已被歐盟rohs明文規(guī)定，六價(jià)鉻含量不能超過(guò)0.1％，中國(guó)也已出行相應(yīng)的配套指令。因此，無(wú)論是鋰電池行業(yè)還是印制電路板行業(yè)都亟需一款可替代鉻酸鹽鈍化的高性能鈍化產(chǎn)品。

     格物致新材料聯(lián)合廣州旭奇材料科技有限公司共同研發(fā)，創(chuàng)新性提出單分子無(wú)鉻鈍化層，解決了因鈍化槽過(guò)水時(shí)間短無(wú)法形成有效保護(hù)層的行業(yè)難題。銅箔無(wú)鉻鈍化劑處理后的轉(zhuǎn)化膜緊密而且沒(méi)有裂紋。EP-3鈍化劑的多功能基團(tuán)能在銅箔表面反應(yīng)生成牢固的化學(xué)鍵，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的鈍化膜能夠有效提高銅箔的耐腐蝕性，大幅度提高銅箔的耐高溫能力，且不影響銅箔本身的導(dǎo)電性和焊接性能。

EP-3無(wú)鉻鈍化特點(diǎn)：

• 更加穩(wěn)定：不存在因水解而釋放VOCs的問(wèn)題
• 槽液管理更加容易，穩(wěn)定性好適用于電池用電解銅箔鈍化、防氧化。
• 在干燥成膜過(guò)程中形成熱穩(wěn)定性更優(yōu)異的化學(xué)鍵
• 不影響導(dǎo)電與焊接性能。
• 鈍化后不改變工件表面外觀、顏色、光澤、尺寸等。
• 環(huán)保、無(wú)鉻;
• 同樣適用于PCB標(biāo)箔和壓延銅箔  

 

1. 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽說(shuō)明：

• 參照說(shuō)明開(kāi)槽，鈍化時(shí)間與開(kāi)槽濃度成反比。
• 請(qǐng)務(wù)必用純水開(kāi)槽。
• 純水電導(dǎo)率<20us/cm， PH：6-7
• 應(yīng)確保槽液干凈，防止污染。
• 以電導(dǎo)率值和PH值，維護(hù)槽液工作濃度。
• 電導(dǎo)率低于開(kāi)槽值的20%時(shí)，須添加原液。
• PH控制在范圍內(nèi)。
• 建議每小時(shí)檢測(cè)一次電導(dǎo)率。
• 必要時(shí)更換槽液；生產(chǎn)時(shí)用5μm的濾袋過(guò)濾槽液。

格物致帶著創(chuàng)新產(chǎn)品“無(wú)鉻鈍化劑”和“OPX-鋰電銅箔添加劑”，為探索鋰電銅箔行業(yè)無(wú)鉻化和銅箔極薄化思路貢獻(xiàn)力量！

目前，這兩類產(chǎn)品都有客戶上線測(cè)試，歡迎大家咨詢及索樣！